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管端成型设备

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3CPV半自动管端加工机


设备名称:半自动管端加工机

设备型号:3CPV

设备用途:金属圆管管端的内外倒角/平边/去毛刺、扩口、滚波

设备简介

3CPV半自动管端加工机,设计用于对导管末端进行修整。可以进行滚波、扩口、倒角或简单地去毛刺及平边。一台机器完成所有功能,从一个功能转变到另一个功能,只需更换模具即可。

设备主要技术参数:

1)     外形尺寸:长X宽X高=660mmX1000mmX1230mm

2)     重量:500公斤

3)     电源:AC380V ±10% ,50Hz, 三相交流

4)     功率:4 KW

5)     空气压力:0.4-0.8MPa

6)     夹紧方式:气动;

7)     夹装力:≧20KN;

8)     旋转轴:异步电机,4.0KW;

9)     旋转主轴与夹紧轴同轴度≦0.02mm;

10)  旋转轴偏摆≤0.01mm;

加工能力:

1)     倒角/平边/去毛刺管径范围:Φ6-Φ80mm;

2)     倒角/平边/去毛刺壁厚范围:≤10mm;

3)     扩口管径范围:Φ6-80mm;

4)     扩口壁厚范围:

不锈钢0.4~2.5mm,铝合金0.5~3.5mm;

5)     扩 口  方 式:偏心内径旋转挤压;

6)     滚波管径范围:Φ6-Φ75mm;

7)     滚波壁厚范围:不锈钢≤1mm,铝合金≤2mm;

8)     滚 波  方 式:同心内径旋转滚压;

9)     最小夹持直线段:15mm(扩口导管依导管材质和壁厚而定);

10)  加工导管材质:各类钛合金、不锈钢、铝合金导管;

设备功能特点:

1)     导管一次装夹即可同时完成平边、去毛刺、内外倒角。

2)     快速更换模具后,即可完成导管扩口加工和滚波。

3)     具有汽缸钳位功能,使管件夹持紧密,夹持带缓冲,避免损坏导管。

4)     采用薄型夹钳机构,配合薄型夹模,成型导管最小可以夹持直线长度为15mm的导管,此为国内首创,也是最好水平。

5)     进给轴气缸与夹钳气缸联动,在进给轴气缸使能启动时夹钳气缸自动夹紧导管,然后进给主轴前进进行加工,加工完成后主轴后退,夹钳气缸自动打开,整个过程一气呵成。

6)     主轴电机变频调速,速度无极调节,适用于不同材料的加工。

7)     导管进料长度定位功能,保证平边、扩口或滚波加工时的管端长度,保证重复加工精度。

8)     平边/去毛刺/内外倒角刀盘直接插入主工作轴内腔内固定,无需螺丝安装。

9)     平边/去毛刺/内外倒角的导管夹模可以直接采用扩口模具或滚波模具,减少模具选配规格,减少更换夹模时间。

设备结构特点:

1)     主轴置于设备顶端,开敞性非常好,特别适合已经弯曲的复杂成型导管的管端加工。

2)     突出于设备箱体的气动薄型夹钳机构,可保证最小15mm直线段的夹持。夹钳前侧外置,置于设备最外侧,工作主轴位于设备顶端,而且体积小于夹钳外形,设备开敞性极好。保证了成型后复杂外形导管的端口加工处理。

3)     夹钳内巧妙设计排屑沟槽,引导加工碎屑顺利进入废料盒内。

4)     双进给方式:气缸进给和机械手轮进给,控制进给速度,让操作更加平滑而省力。

5)     导管进料定位机构:当主轴进给时,定位挡块自动落下。定位长度可调、可机械锁死。

6)     主轴进给定位机构:保证加工进给一致性,同时确保主轴不会与夹钳干涉。

7)     有机玻璃一体化的防护盖/废料盒,既对人员做到了最大保护,又能对加工碎屑进行完整收集。

工装模具:

1)     扩口芯棒采用偏心圆轴结构,一个规格的芯棒即可完成多种尺寸、多种壁厚的导管的扩口加工。



2) 扩口模具:平边、去毛刺、内外倒角的导管夹模可以直接采用扩口模具或滚波模具,减少模具选配规格,减少更换夹模时间。

3) 夹套:用于转接安装小尺寸扩口夹模或滚波夹模。

4) 刀盘设计巧妙,刀片位置可调解,一组刀具即可完成多种尺寸、多种壁厚的导管的平边、去毛刺、内外倒角。

5) 滚波工作头配合滚波顶 尖或滚波芯棒,完成导管的滚波加工。

      

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