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TCC275PA-PS2000自动送料型导管切割机

设备名称:单管自动下料切割机

设备型号:TCC275PA-PS2000

设备用途:直线金属圆管的下料切割

设备简介

此型金属圆锯切割机是一款专门为航空金属圆管切割,尤其是成型金属圆管切割而研制的,满足EHS(环境、健康、安全)需求的半封闭式专用切割机床。

此设备包含切割机主机、定尺送料系统和导管收料输送系统。

设备主要技术参数:

l  长X宽X高(不含凸出件):4520X650X1230mm

l  重量:500公斤

l  电源:380V三相交流

l  功率:4KW

设备主要加工能力:

l  最大切割圆管:Φ50mm

l  最小夹持直线段:15mm

l  直管切割;微小直线段切割

l  单次最大送料长度:1900mm

切割机(主机)技术参数:

l 长X宽X高(不含凸出件):520X650X1230mm

l  重量:260公斤

l  电源:220V单相交流

l  设备总功率:2.5KW

l  空气压力:0.6-0.8MPa

l  夹紧方式:气动

l  夹紧力:≧2KN

l  切割轴:旋转电机,1.5KW,0~300RPM

l  进给轴:步进电机,1.0KW

l  锯片外径:275mm

l  锯片内孔:Φ32mm

l  冷却:冷空气, -40~0℃

l  切割重复定位精度(导管长度):≤0.1mm

l  控制方式:数字控制

l  可控变量:

?  夹钳打开或关闭;

?  旋转轴速度;

?  进给轴原点、使能位置、进给位置、极限位置和速度。

切割机(主机)加工能力:

l  最大切割圆管:Φ50mm

l  最小夹持直线段:15mm

l  直管切割;切点切割;微小直线段切割

切割机(主机)主要结构特点:

l  切割头置于右侧,开敞性好,特别适合已经弯曲的复杂成型导管的切割。

l  触摸屏+PLC控制的伺服旋转主轴,实现主轴速度及动作的高精度控制。

l  置于最右侧的气动薄型夹钳机构,可保证最小27mm直线段的夹持。配合薄型夹模,可以完成最小15mm直线段的夹持(如需)。

l  锯片非常贴近夹模,保证最小长度的切割。

l  夹钳气缸置入设备箱体内,通过连杆操作活动夹钳,保证开敞性。

切割机(主机)主要功能特点:

l  采用锋利的高速钢开齿锯片,使切割断面无毛刺。

l  主轴伺服无极调速,可低速运转,提高了锯片使用寿命。

l  主锁功能传动机构使切断平稳。

l  直连式动力专递装置保障了传动精度。

l  刀具一轴二销固定装置准确、强劲、可靠。

l  伺服电机实现无极锯片速度,适应不同金属材料的切割。

l  伺服进给轴,步进电机数字控制进刀、传感器控制进刀距离的双控制方式,前后进刀。

l  提供自动、半自动、手动三种切割模式,方便不同工况下的切割。

l  涡流冷空气冷却系统提高锯片耐用度的同时保证清洁。

l  传动系统自润滑功能,有效提高机床寿命。

l  采用薄型夹钳机构,配合薄型夹模,成型导管最小可以夹持直线长度为27mm的导管(用标准夹模)。

l  遮蔽盖将整个工作头(包括马达、传动装置、锯片)都遮挡住,保证安全性的前提下,使设备外形整齐美观。符合EHS(环境、健康、安全)标准要求。

l  选配透明有机玻璃罩盖罩住夹钳机构,既保证了切割过程对人员的保护,又能让切割国产清洗可见,同时尽量减小对开场性的影响。

l  设备底部安装带轮支撑脚,方便移动及定位安装。

工装模具:

    专为成型复杂导管切割而设计的高开敞性夹模,每种导管外径对应一个规格的夹模。



模具抽屉位于机器右侧下面,打开机器右侧门即可看到。



锯片
冷却装置:

压缩空气冷却装置(俗称风冷),由压缩空气驱动涡流管,经涡流管喷射出低温(0~ -40)高压空气。

选配润滑油雾化冷却装置(俗称油冷),由压缩空气驱动油雾机,经油雾机喷出雾化后的润滑油。

以下为风冷装置的调整:

①   号喷嘴位于锯片前侧,用于切割位的冷却;

②   号喷嘴位于锯片后侧,用于切割后锯齿上残留碎屑的清除;

③   号喷嘴位于锯片托盘的后侧,用于切割后碎屑的吹净,碎屑会沿着导槽进入废料箱。

废料回收:    

巧妙的碎屑回收导引槽,引导碎屑进入设备箱体内的回收箱内。

废料回收箱位于机器右侧上面,打开机器右侧门即可看到。

设备控制面板:

     设备控制面板位于设备前侧顶部,与水平面呈45度角,方便操作、阅读。

左侧为5.7英寸触摸屏,中部自上而下依次为【切割准备】、【夹持准备】和【紧急停止】按钮,右侧为警告标志。

操作界面:

在开机画面上点击任意位置,自动跳转至主画面。



画面中部主显示区域自上而下依次为:

l  进给轴当前位置显示,单位为毫米。

l  进给轴当前速度显示,单位为毫米/秒。

l  切割轴当前旋转圈数显示。

l  切割当前旋转速度显示,单位为转/分钟。

l  切割速度及导管材质选择,单位为转/分钟,出厂预设铝合金管为300转/分钟,不锈钢管为70转/分钟,钛合金管为50转/分钟。点击对应导管材质文字,该文字由红色显示变为绿色显示,说明已被选择。

画面左上角为当前日期,右上角为当前时间,右侧上部矩形指示灯为当前工作模式,右侧下部为参数设置按钮。

【后退切割旋转/停止】按钮用于选择在进给轴后退的时候旋转轴是否旋转。

点击【管径】,自动弹出管径选择画面:


点击任意数字按钮,该按钮颜色变为黄色,数字变成蓝色,说明指定管径被选中。

参数设置画面:

在生产主画面上点击【参数设置】按钮,自动跳转至参数设置画面。


画面主显示区域自上而下依次为:

l  进给模式选择:分为【位置模式】和【传感器模式】。

   【位置模式】指的是进给轴进给位置由预设步进参数决定,进给参数在下面的【进给设定】中设置。按下按钮后,按钮由蓝绿色变为黄色显示,并用文字显示处于“位置模式中“。

   【传感器模式】指的是进给轴进给位置由传感器位置决定。按下按钮后,按钮由蓝绿色变为黄色显示,并用文字显示处于“传感器模式中“。

l  进给距离设定:单位为毫米,【切割使能】为切割启动时的进给位置,系统预设为26;【进给极限】为进给的极限值,系统预设为68;【进给距离】为生产时进给距离,系统预设为67.8。点击数字框即可弹出小键盘,输入需要的数值。

l  切割转速设定:单位为转/分,此处与主画面上的【切割速度/导管材质选择】按钮对应,点击数字框即可弹出小键盘,输入需要的数值。

l  工作模式选择:反复按下工作模式选择按钮,依次显示为【手动】、【半自动】和【自动】,对应手动、半自动和自动工作模式。此处与主画面右上部的工作模式指示灯对应。

l  【复位】按钮:按下后,进给轴复位到原点。

    下图为导管直径选择画面,点击左侧一列【管径】按钮,对应管径被选中;点击【使能位置】中的数字,修改使能位置;点击【进给位置】中的数字,修改进给位置。



锯片的安装:

1.     打开设备右侧机器门和锯片罩盖。

2.     安装锯片,将锯片上销孔对准安装法兰上的定位销,推入锯片。



3.    安装锯片压盘,并用内六角扳手将螺丝锁紧, 注意锯齿方向与旋转箭头方向一致:

4.     关闭设备右侧机器门和锯片罩盖。

夹模的安装:

1.  按需要切割的导管规格,选择对应的夹模,将夹模上的文字朝外放置,左侧为固定侧夹模,右侧为活动侧夹模。

2.  将夹模文字一面朝外,放入固定侧夹钳腔体内,推下挡块,固定住夹模。

3.  同样方法装入活动侧夹模。














2. 导管定尺送料系统

主要技术参数:

l  长X宽X高:2000X500X1100mm

l  重量:140公斤

l  电源:380V三相交流

l  功率:1KW

l  导管定尺长度:最大1900mm

主要结构特点:

l  采用伺服电机+伺服滑台的结构形式。

l  伺服滑台上安装气动夹紧送料机构,可以进行高度方向(Z轴)和前后方向(Y轴)的微动调节,适用不同导管的高度差别和满足不同导管前后方向的尺寸误差。

定尺送料机构的位置: 安装在设备左侧,由主机控制系统统一控制。

主要功能特点:

l  自动原点校准功能。

l  定尺长度实时显示在触摸屏上。

导管的安装:

    导管定尺送料系统采用单根导管安装方式,操作工人将导管一端由左至右穿过送料夹头,放入夹模内。

导管的定尺送料切割:

    导管安装完成后,踩下脚踏开关,按设定长度持续切割。

3. 导管收料输送系统

主要技术参数:

l  长X宽X高:2000X500X900mm

l  重量:100公斤

l  电源:220V单相交流

l  功率:0.5KW

主要结构特点:

l  采用单项异步电机+输送皮带;

导管输送系统的位置:安装在设备右侧,由主机控制系统统一控制。

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